脫模劑和雜質(zhì)對超聲波焊接有一定的影響。雖然超聲波加工時可將加工表層的溶劑、雜質(zhì)等震開，但對于要求密封、或在高超聲波工作原理 頻率高于人的聽覺上限（約為20000赫）的聲波，稱為超聲波，或稱為超音波。 超聲波在媒質(zhì)中的反射、折射、衍射、散射等傳播規(guī)律，與可聽聲波的規(guī)律并沒有本質(zhì)上的區(qū)別。但是超聲波的波長很短，只有幾厘米，甚至千分之幾毫米。與可聽聲波比較，超聲波具有許多奇異特性：傳播特性──超聲波的波長很短，通常的障礙物的尺寸要比超聲波的波長大好多倍，因此超聲波的衍射本領很差，它在均勻介質(zhì)中能夠定向直線傳播，超聲波的波長越短，這一特性就越顯著。功率特性──當聲音在空氣中傳播時，推動空氣中的微粒往復振動而對微粒做功。聲波功率就是表示聲波做功快慢的物理量。在相同強度下，聲波的頻率越高，它所具有的功率就越大。由于超聲波頻率很高，所以超聲波與一般聲波相比，它的功率是非常大的�？栈饔茅ぉぎ敵暡ㄔ谝后w中傳播時，由于液體微粒的劇烈振動，會在液體內(nèi)部產(chǎn)生小空洞。這些小空洞迅速脹大和閉合，會使液體微粒之間發(fā)生猛烈的撞擊作用，從而產(chǎn)生幾千到上萬個大氣壓的壓強。微粒間這種劇烈的相互作用，會使液體的溫度驟然升高，起到了很好的攪拌作用，從而使兩種不相溶的液體（如水和油）發(fā)生乳化，并且加速溶質(zhì)的溶解，加速化學反應。這種由超聲波作用在液體中所引起的各種效應稱為超聲波的空化作用。
塑料件注塑加工出來后，一般最少放置24小時后，再進行焊接，以消除塑料件本身應力、變形等因素。無定形塑料通過注塑出來的塑料件可不按此要求。
注塑過程參數(shù)的調(diào)整會引致如下缺陷：
①尺寸變化(收縮、彎曲變形)
②重量變化
③表面損傷
④統(tǒng)一性不佳
濕度缺陷：濕度缺陷一般在制作有條紋或疏松的塑料件過程中形成，濕度缺陷在焊接中衰減有用能量，使密封位滲水，加長焊接時間，所以濕度高的塑料件在焊接前要作烘干處理。如聚甲醛等。
塑料件經(jīng)過注塑、擠壓或吹塑等的不同加工條件以及不同的加工形式都會 對超聲焊接產(chǎn)生一定 的影響。
超聲波在塑料件中傳遞，塑料件難免會對超聲波能量有吸收和損耗，從而對超聲 效果產(chǎn)生一定的影響，塑料一般有晶體、非晶體材料之分，按硬度有硬膠和軟膠之分，還有模數(shù)的區(qū)分，通俗地來說，硬度高，低熔點的塑料超聲加工性能優(yōu)于硬度低、高熔點的塑料。因此，這就牽涉到超聲波加工 的 問題
超聲波焊接機技術在國內(nèi)已經(jīng)相當成熟，由于該工藝結(jié)構(gòu)設計簡單，生產(chǎn)效率高，投入成本低的因素，很多產(chǎn)品設計都考慮使用超聲波焊接工藝。
但是不是所有材料都能焊接，超聲波焊接機對要焊接的塑料工件材質(zhì)也是有要求的， 有人理解為任何材料都可以超聲波焊接，這是一個很大的誤解。
不同種材質(zhì)之間有的能更好地焊接， 有的是基本能相熔， 有的是不相熔的。
同一材料之間熔點是相同的， 從超聲波原理講是可以焊接的， 但是當要焊接的工件的熔點大于350℃時， 就不在適合用超聲波焊接機了。 因為超聲是瞬間使工件分子溶化， 判斷依據(jù)是在3秒之內(nèi)， 不能良好熔接， 就應該選擇其它焊接工藝。如熱板焊接等。
一般來講ABS料是最容易焊接， 尼龍是最難熔接的。
比較難焊的材料有：PPS：因材質(zhì)太軟導致非常的不好焊。聚乙烯，簡稱：PE；此材料比較軟所以不好焊，密度趆高焊接難度就相對減少。
聚氯乙烯，簡稱：PVC；因此材料比較柔軟不好焊，所以很少人用此種材料，此材料的產(chǎn)品一般用高周波來熔接。
聚碳酸酯，簡稱：PC；熔點高，所需熔接時間長。聚丙烯，簡稱：PP；本材質(zhì)因彈性系數(shù)低，易衰減音波振動動，較難焊接。尼龍，簡稱：PA
聚甲醛(POM)。聚甲基丙烯酸甲酯，簡稱：PMM。
丙烯腈-苯乙烯共聚物(A/S)。聚酯（PETP聚對苯二甲酸丁二醇酯，PBTP聚對苯二甲酸乙二醇酯）。
ABS材料具有超強的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強度。聚苯乙烯(PS) 比重輕，對水及化學物之抗蝕性強，安定、絕緣性佳，特別適合于射出及押出成形，常用于玩具、裝飾品、盂洗設備、磐子、透鏡、浮動輪等的制造。由于彈強性系數(shù)高，適合超聲波焊接。
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